Tools

Siemens AGSiemens AG

Site ExplorerSite Explorer
Close site explorer

우리는 도약 합니다.

 생산현장은 빠르게는 아니지만 놀라운 속도로 변화하고 있습니다. 이러한 변화는 디지털화에
의하여 추진되고 있으며 대기업에서 뿐만 아니라, 중소 기업에서도 새로운 디지털 도구와 프로세스를 이용하여 구현할 수 있습니다. 하지만 소형 제조업체는 어떻게 시작해야 할까요?
지멘스는 쿼드쿼트(드론) 생산의 예를 활용하여, 디지털 프로세스가 어떻게 단계별로 도입될 수
있는지를 보여 줍니다.

디지털화

지멘스는 디지털 엔터프라이즈 소프트웨어 제품군을 통해 디지털화에 주력하고 있습니다.
지멘스는 첫 설계 초안단계부터 공작기계에서의 프로그래밍 및 제어, 완제품에 이르기 까지 생산공정을
완벽하게 통합하는데 성공한 최초의 통합솔루션 업체 입니다. 더 나아가 실제 생산데이터를 폐루프제어
기초한 정보를 지속적으로 받아 개선과 더불어, 센서데이터 사용으로 필요에 따라 시스템을 더 유연하게
유지관리 할 수 있습니다.


세계적으로 연결된 사이트와 설계에서 완제품에 이르는 프로세스를 보유한 기업의 경우, 디지털 엔터-
프라이즈 소프트웨어 제품군을 클라우드 기반의 IoT 운영 체제인 마인드스피어와 함께 사용하는 것을
추천 드립니다. 디지털화의 장점은 기업의 유연성, 효율성 및 품질향상과 함께 처리 시간이 단축되어
경쟁력이 높아진다는 점 입니다. 이는 중소기업 및 소규모 업체에서도 동등하게 적용됩니다.
아래의 쿼드쿼트(드론) 생산 사례에서 볼 수 있듯이 모듈식 소프트웨어를 사용하여 목표한 방식으로
프로세스를 디지털화 할 수 있습니다.

설계로 부터 디지털 프로세스 체인의 시작

많은 소규모 제조 업체에서도 CAD/CAM 프로그램을 사용한 현장에서의 가공이 점차 늘어가는 추세 입니다. 이는 확실히 장점임이 틀림없습니다.  현장 기계 가공 프로그래밍에서도 생산성을 유지하고, 복잡한 도면을 보다 안정적으로 프로그램 할 수 있으며 5축 기계의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다.
지멘스는 이과정에서 NX를 기반으로한 강력한 CAD/CAM 솔루션을 제공합니다. NX용 DFMPro를 사용하면 제품이 설계단계에서 빠르게 생산될 수 있는지 여부를 테스트 할 수 있습니다. 또 다른 장점은 성형 부품일때 이며, 코드쿼트(드론) 프로젝트로 명확하게 설명됩니다.

제조 업체는 3D 프린팅과 같은 적층생산 프로세스를 통해 새로운 기회를 반견할 수 있습니다.
이를 통해 공작물 프로토타입 및 금형을 고객에게 매우 신속하고 효율적인 비용으로 제공 할 수 있습니다. 구성 요소는 NX에서 변환 할 필요가 없으며, 3D프린팅의 실행은 초기샘플 부품에 대해 NX에서 직접 시작할 수 있습니다. 즉, 생산 회사는 일반적인 소프트웨어 환경에서 직접 추가 절차를 통합 할 수 있습니다.

디지털 프로세스 계획

디지털화의 많은 장점은, 기술적인 측면에서는 특별히 탁월하지 않지만, 실제로 제조회사에 디지털 워크 플로우 계획과 같은 대단히 큰 이점을 제공합니다. 단순한 기능으로 컴퓨터에서 작업을 시각화하고, 리소스 정보를 시스템에 할당 할 수 있습니다. 이 정보는 CAM데이터, 고정 클램핑 장치, 작업지시등을 포함하여 NX소프트웨어에 의해 중앙 서버에 저장 됩니다. 버튼 하나만 누르면 공동 작업이 가능하며, 프로그램 작업지침 및 추가 정보를 추가 서류작업 없이 전송 할 수 있습니다. 사용자는 시간낭비 없이 기계 조작에 필요한 모든 정보를 불러 올 수 있습니다. 특히 소규모 기업의 유연한 생산 (또는 제품이 자주 변경되는 경우)의 경우, 작업감독, 효율성 및 신뢰성을 보장합니다.

디지털 트윈을 통한 프로그램 시뮬레이션

쿼드쿼트(드론)의 디지털 트윈과 금형은 설계 및 엔지니어링 단계에서 생성 됩니다. 디지털 프로세스 체인에서 NC 프로그램을 생성 할 뿐만 아니라, 해당 공작기계에 대한 타당성 테스트를 할 수 있어야 합니다.
이것을 실행하기 위해서는 디지털 트윈이 있어야 합니다.
NX에서는 SINUMERIK의 가상커널(VNCK)을 사용하여 제어시스템과 기계의 동작을 정확하게 매핑할 수 있습니다.
2017 EMO(독일 전시회)에서는 복잡한 자융 곡면을 생성하는 Hedelius 5축 머시닝 센터를 예를 사용하여 설명 하였습니다. 디지털 트윈에 대한 사실적인 가공 시뮬레이션을 사용하여 시스템 오류, 불필요한 이동 또는 축 헤드 충돌까지 파악하여 안정적으로 프로그램을 현장가공에서 최적화 할 수 있습니다. 생산을 위한 이점: 프로그램이 실행 중인 상태에서 프로그램이 기계에 도달하면, 시간이 많이 소요되는 테스트 및 프로그래밍이 필요하지 않으며, 기계의 생산성을 향상 시킵니다.
처리되지 않은 파일 크기가 작을수록 생산 업체의 경쟁력은 더 커집니다.

또한, 현장에서 가공 프로그램은 Sinutrain에서 즉각적으로 만들어 테스트 할 수 있습니다. 이 옵션은
대규모 IT인프라 또는 CAD/CAM의 워크스테이션에 투자 할 수 없는 작업 현장에서 더욱 유용하게 적용 됩니다. 지멘스는 Sinutrain을 통해 디지털 프로세스 체인에 대한 효율적인 방법을 제공 합니다.
사용자는 새로운 버젼에서 최신 SINUMERIK소프트웨어와 오퍼레이팅 인터페이스를 사용할 수 있습니다

생산계획 및 제조를 위한 새로운 도구

공작기계는 기계가공시에만 생산적입니다. 불확실한 기계의 버젼 및 그에 맞는 공구를 찾는 것은 셋업 시간이나 가동중지 시간을 증가시켜 생산성을 떨어 뜨립니다. 프로그램과 공구를 관리하는 소프트웨어는 투명성을 높이고 설정 시간을 단축시킵니다. 이에 지멘스는 Manage Myprogram (NC 프로그램관리) 및 Manage Myresources (공구관리) 등의 이상적인 제품을 제공합니다. 프로그램 공구 및 기타 리소스가 디지털 방식으로 준비된 경우 훨씬 더 신속하게 작업을 진행할 수 있습니다.
하지만 디지털 프로세스를 사용하더라도 기계 및 제어시스템만 매핑하여 사용 할 수 있습니다.
지멘스는 단일소스에서 디지털 도구, 컨트롤러 및 자동화 기술 외에 다양하고 새로운 기능을 갖춘 최신 SINUMERIK CNC를 업그레이드 했습니다. 한 예로 SINUMERIK Mdynamics with Top Surface가 있습니다. 이 기능은 선독을 개선하여 자유 곡면 가공에 최적화 하였습니다. SINUMERIK 840D sl의 또 다른 새로운 기능은 3단계 충돌 방지 시스템으로 기계 및 공작물의 안전성을 증가시킵니다.

로봇을 통한 지원

로봇의 높은 작업 반경 덕분에 공작물의 디버링 또는 주요가공에서 공작기계를 지원 할 수 있게 되었습니다. 그러나 단점으로는 로봇자체 컨트롤러를 가지고 있지 않고 특별한 전문 기술이 필요로 한다는 것이었습니다. 지멘스는 SINUMERIK 840D sl을 사용하여 로봇을 작업현장에 통합적으로 포함 시키는 CNC를 제공합니다. RunMyrobot을 사용하면 SINUMERIK Operate를 통해 로봇의 축을 이동하고 프로그래밍, 교육 및 모니터링 프로세스를 구현 할 수 있습니다. 특히 몇개의 어플리케이션의 경우, 로봇이 인간보다  훨씬 저렴해짐에 따라 소규모 제조사에게도 로봇과 함께 작업하는 환경을 만들 수 있습니다.

교육 및 서비스를 통한 완벽한 지원

디지털화는 조직 내부 및 현장에서 새로운 기술을 요구하게 됩니다.
이것은 지멘스가 고객에게 지원하는 또 다른 영역일 것입니다. 지멘스는 교육파트너와 함께 디지털 워크 플로우에 대한 보다 자세한 정보를 제공하고 컨설팅과 서비스를 통해 이를 보완하도록 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.  기업은 디지털 워크 플로우에 대한 준비를 위해 디지털화 검사 및 서비스, 준비를 실행 할 것입니다. 2017 EMO 쿼드쿼트(드론) 프로젝트는 지멘스가 통합 디지털 프로세스 체인을 위한 강력한 도구를 제공 할 수 있을뿐만 아니라 기업들이 디지털 세계화를 통해 원하는 방향으로 선택하고 나아갈수 있게 보여주기 위한 것 이었습니다.