오류의 식별

“Analyze MyWorkpiece /Toolpath”을 PC 도구로 사용하면 자유형상표면의 품질 결함 원인을 체계적으로 검색 할 수있으며 첫 시제품 가공전에도 품질 보증을 할 수 있을 것입니다.

시제품의에 있어서의 품질 보증

자유형상의 공작물 표면품질이 기대에 미치지 못한다면 CAD시스템과 사용된 공구 사이의 모든공정 및 과정들이 오류의 원인이 될 수 있습니다 : CAD시스템 코드 출력, CAM시스템 또는 포스트프로세서의 출력, CNC 및 구동 컨트롤러의 파라메터화, 기계의 매커니즘, 공구, 절삭유 - 이론적으로는 공작물 소재까지도 포함되어 집니다.

결함 요소 추적

Analyze MyWorkpiece /Toolpath 분석 도구는 자유형상 표면의 생산프로세서 단계를 검토 할수 있는 좋은 도구 입니다.

CAD 시스템과 공작물간의 각 공정 단계의 품질은 이전 공정단계의 입력 데이터에 따라 달라집니다, 따라서 표면품질 결함의 원인을 찾을때 개별 시스템 부품의 출력 데이터를 면밀히 조사해야 합니다. CAD 시스템의 STL파일, CAM 시스템 / 포스트프로세서의 MPF파일, 파트 프로그램 실행 중에 CNC에 의해 생성된 위치 결정값 (IPO추적) 로깅, 마지막으로 드라이브 컨트롤러 작업을 수행한 내용, 기계역학 및 공구 (실제 위치값의 IPO추적) 와 함께 사용됩니다. 이를 위해서는 적절한 공구를 사용해야 합니다.

Sinumerik Operate의 금형제작 퀵뷰어(Quick Viewer)는 CAD 에서 나온 점 데이터를  나타내는 파트프로그램을 G1, G2 맟 G3의 시작점 및 끝점을 시각화 되어 나타나게 됩니다. 이것은 온라인상, 즉 기계상에서 직접 실행할 수 있는 기능 입니다. MyWorkpiece / Toolpath 와 같은 PC 기반의 분석 도구는 CAD의 점 데이터 분석에 있어 더욱 깊이있는 기술을 제공하고 있습니다. STL 파일 외에도 CNC (IPO추적)의 보간출력 결과를 표시하여 파트 프로그램에 대한 참조를 유지합니다. 각 데이터 포인트에 대한 부품이 이 파트 프로그램에 표시 될것입니다.

3D 보기로 직접 비교

MyWorkpiece /Toolpath 분석 및 비교를 위해 3D로 서로 다른 점데이터 그룹을 나란히 표현 할 수 있습니다. CAD / CAM 시스템의 데이터 출력 또는 IPO 추적 및 CAM데이터를 직접 비교함으로써 오류의 원인을 식별하고 수정 할 수 있습니다. MyWorkpiece /Toolpath 분석은 다양한 데이터의 속성을 컬러코딩된 형태로 표시함으로써 데이터 분석을 더욱 용이하게 만듭니다 컬러로된 색상은 점데이터 그룹의 국부밀도, 공구경로의 국부 곡률 또는 보간 사이클에 대한 공구경로의 코드 길이와 같은 데이터를 나타냅니다. 결과적으로 품질 결함을 일으키는 점 데이터를 더욱 빨리 발견하고 원인 분석을 할 수 있습니다.

공작물 표면의 결함이 있는 CAD시스템에서 생성된 점 데이터의 비균질성은 이를 설명하기 위한 좋은 예 입니다. 이는 CAD 출력의 잘못된 파라메터화를 나타냅니다. 공구경로 곡률의 불연속성은 윤곽 지지점이 너무 가깝기 때문에 발생할 수 있습니다. 이러한 "이중 포인트"는 공구 경로의 비 정형적이고 의도하지 않은 곡률을 강제로 발생시켜 공작기계의 속도제어에 너무 큰 부담을 줄 수 있습니다. 품질 결함의 원인을 알아내려면 CAD데이터 두점의 표면 전환과 일치하는지 또한 CAD 시스템의 후 처리기를 데이터 생성 중 발생하는지 여부를 확인 해야 합니다.

위치설정 IPO 추적 3D 보기에서 코드길이는 IPO 주기마다 색상으로 코드화되어 있으므로 현재경로의 속도가 간접적으로 표시됩니다. (경로속도=IPO주기 당 거리), 여기서의 문제점은 CNC에 의한 역속도제어를 나타냅니다. 이는 선독기능, COMPAD 데이터 그룹 압축기 및 CYCLE832 설정을 변경하여 해결할 수 있습니다. 그러나 실제 위치값의 궤적과 비교는 드라이브 제어기 또는 기계공구 진동이 최적화 되지 않았음을 나타내기도 합니다.

첫 시제품에 있어서의 품질 보증

MyWorkpiece /Toolpath, 를 사용하면 프로세스 체인의 모든 핵심 포인트를 실용적인 방식으로 시각화 할 수 있습니다. 즉 찾기 어려운 자유표면의 품질결함의 원인을 체계적으로 해결합니다. 이러한 경험을 통해 프로세스 체인에서의 기술적관계와 상호작용에 대한 전문성이 상당히 향상 될 것입니다.

MyWorkpiece /Toolpath를 는 PC기반 소프트웨어로 구현되어 공작물 모니터링을 위한것 뿐만 아니라, 공작기계를 지속적으로 사용할 수 있게 해줍니다. 시제품을 제작하기 전에도 CAD/CAM 데이터에 대한 품질 보증을 수행할 수 있습니다. 가공소재 및 가공시간이 많이 사용되어지는 대형 공작물을 가공할때 특히 중요한 포인트 입니다. 여기에 MyWorkpiece /Toolpath 분석을 적용하게 된다면, Sinumerik 가상 커널 컨트롤러 (VNCK)을 사용하여 생산 시뮬레이션을 위한 위치 및 속도 로킹을 품질 보증할 수 있습니다. VNCK는 Sinutrain 및 NX CAD/CAM 시스템과 같은 소프트웨어 툴 입니다.

2018-08-28 | Author: Bjorn Rosenbaum