Soluzioni per presse meccaniche

Automazione unitaria per una produzione flessibile

Le presse meccaniche sono caratterizzate da un'elevata flessibilità, dal momento che si prestano sia al taglio che alla deformazione plastica. In combinazione con utensili singoli, utensili da taglio trascinati e gruppi di utensili è possibile produrre pezzi di piccole e medie dimensioni.

Una soluzione di automazione ottimale per presse meccaniche dovrebbe salvaguardare l'elevato valore dell'utensile, ma anche rilevare e documentare i principali parametri che riguardano la produzione.

Dato che nei piccoli lotti lo sviluppo va inserito manualmente, alle presse meccaniche si applica una delle categorie di sicurezza più severe previste dalla norma EN61508 SIL 3 per proteggere le persone e i macchinari. Per questo motivo è necessario prevedere per le presse meccaniche un controllore fail-safe sovraordinato.

Esempio di soluzione per presse meccaniche

Cercate una soluzione preconfigurata con cui automatizzare e azionare in modo semplice ed efficiente le vostre presse meccaniche? Allora dovreste considerare i vantaggi dell'applicazione tecnologica SIMOTION SimoPress di Siemens. Questa soluzione per presse meccaniche combina alla perfezione la logica sequenziale, le funzioni di movimento e le funzioni tecnologiche. Usufruirete di funzioni finite per presse, pienamente documentate e pre-testate per il controllo dell'azionamento principale, il comando a camme, la protezione dell'utensile e la sorveglianza della forza di chiusura. Le maschere operative per WinCC flexible fanno risparmiare tempo e denaro nella progettazione delle presse meccaniche.

Funzioni

  • Controllo dell'azionamento principale, con impostazione del numero di corse e rampe di accelerazione

  • Posizionamento dell'azionamento principale per l'impostazione dell'altezza della corsa o il cambio utensile

  • Programmatore a camme elettroniche con calcolo dinamico dell'angolo di frenatura per l'arresto sul PMS

  • Camme percorso-percorso e percorso-tempo con e senza traslazione dinamica

  • Sorveglianza del processo, ad es. protezione utensile e sorveglianza della forza di chiusura

  • Controllo statico e dinamico della posizione/avanzamento e conteggio dei segmenti

  • Gestione dei dati utensile e dei dati macchina

  • Selezione del modo operativo

  • Progetto d'esempio completo di documentazione e già testato


Vantaggi

  • Soluzioni High Performance
    grazie alla configurazione scalabile e variabile del numero di assi di azionamento

  • Funzioni di protezione e sorveglianza
    con l'accento sulla protezione utensile e la sorveglianza della forza di chiusura